L'atelier de production de câbles est équipé de lignes de production automatisées au niveau international et d'équipements de test de précision pour garantir une efficacité de production élevée et une qualité de produit élevée. Ces équipements peuvent gérer l'ensemble du processus, du tréfilage du fil de cuivre à l'extrusion de la couche d'isolation jusqu'à l'assemblage final des câbles, prenant en charge la fabrication de câbles de diverses spécifications et types pour répondre aux besoins des différents clients.

L'atelier dispose d'une équipe d'exploitation bien formée et expérimentée. Plus de la moitié des employés ont plus de 10 ans d'expérience en exploitation. Tous les collaborateurs ont suivi une formation professionnelle rigoureuse et participent régulièrement à des stages de perfectionnement. Les employés maîtrisent non seulement des processus de production avancés, mais ont également la capacité de résoudre des problèmes complexes. Ils peuvent répondre rapidement aux changements dans les besoins de production tout en garantissant la qualité des produits.

L'atelier attache une grande importance à la sécurité et à la santé des employés, en offrant un environnement de travail lumineux, propre et bien ventilé. Il suit des règles de production de sécurité strictes et est équipé d'installations complètes de lutte contre l'incendie et d'équipements de protection individuelle.

La conception de l'atelier prend pleinement en compte l'efficacité logistique et la commodité opérationnelle, adopte une disposition modulaire et minimise le chemin de circulation entre les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Dans le même temps, la division rationnelle des différentes zones fonctionnelles, telles que la zone des matières premières, la zone de transformation, la zone d'inspection et la zone de stockage, réduit le risque de contamination croisée et améliore l'efficacité opérationnelle globale.

Depuis la réception de la commande, la préparation des matériaux, le traitement de la production jusqu'à l'inspection et la livraison du produit fini, chaque maillon a été soigneusement conçu pour obtenir une connexion transparente. Grâce au système ERP et au concept de production allégée, l'atelier peut surveiller la progression de la production en temps réel, ajuster de manière flexible le plan de production, garantir une livraison à temps et minimiser les déchets et les activités sans valeur ajoutée.

La qualité est la bouée de sauvetage de l’atelier de production de câbles. L'atelier a mis en place un système complet de gestion de la qualité, couvrant tous les aspects tels que l'approvisionnement en matières premières, la surveillance du processus de production et l'inspection en usine des produits finis. Chaque lot de produits doit subir des tests et des vérifications rigoureux pour garantir qu'ils respectent ou dépassent les normes nationales et industrielles. De plus, les mesures d'amélioration continue de la qualité favorisent également en permanence l'amélioration de la qualité des produits.

L'atelier adhère au concept d'amélioration continue et encourage tous les employés à participer aux activités de gestion de la qualité et à proposer des suggestions d'amélioration. En mettant en place un système de récompense innovant, l’enthousiasme et la créativité des collaborateurs sont stimulés. Des audits internes et des évaluations externes sont effectués régulièrement pour optimiser en permanence les processus de production et les niveaux de service et maintenir la position de l'atelier dans l'industrie.