Nouveau câble d'énergie fournisseur

Comment obtenir des performances ignifuges à faible teneur en fumée, sans halogène et ignifuge du câble New Energy grâce à l'innovation des processus ? ​

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Sélection de matériaux à faible émission de fumée et sans halogène

La première étape pour obtenir une performance à faible fumée et sans halogène de nouveau câble d'énergie est de sélectionner soigneusement les matières premières. Les câbles traditionnels utilisent souvent des polymères contenant des halogènes comme matériaux d'isolation et de gaine. Lorsqu'un incendie se déclare, une grande quantité d'halogénure d'hydrogène toxique est libérée, ce qui menace sérieusement la sécurité du personnel et entrave les travaux de sauvetage. Les matériaux à faible dégagement de fumée et sans halogène, tels que les polyoléfines ignifuges sans halogène, sont devenus des substituts idéaux. Nous utilisons une technologie avancée de criblage des matériaux pour sélectionner avec précision des matériaux polyoléfines qui répondent aux normes environnementales internationales et ont d'excellentes performances à faible dégagement de fumée et sans halogène à partir de matériaux fournis par de nombreux fournisseurs. Ce matériau ne produit pas d'halogénure d'hydrogène lorsqu'il est chauffé ou brûlé, et l'émission de fumée est extrêmement faible, ce qui améliore considérablement la sécurité en cas d'incendie. ​
Application d'additifs ignifuges élevés

Afin de conférer aux câbles des propriétés ignifuges élevées, il est crucial d’ajouter des retardateurs de flamme appropriés aux matières premières. Les retardateurs de flamme inorganiques tels que l’hydroxyde d’aluminium et l’hydroxyde de magnésium sont des choix courants. Ils se décomposent à haute température et absorbent beaucoup de chaleur, inhibant ainsi la combustion des matériaux des câbles. Explorez de nouveaux additifs ignifuges, tels que les retardateurs de flamme de niveau nanométrique. Les nanomatériaux, en raison de leur effet de taille unique et de leur surface spécifique élevée, peuvent être dispersés plus uniformément dans le matériau de la matrice du câble, formant ainsi une liaison plus étroite avec le matériau, améliorant considérablement l'efficacité ignifuge. Une petite quantité de retardateur de flamme de niveau nanométrique peut améliorer considérablement les performances ignifuges du câble, tout en réduisant l'impact négatif sur les autres propriétés du matériau, obtenant ainsi un bon équilibre entre les performances ignifuges et les performances globales du câble. ​
Optimisation et innovation du processus de fabrication​
Processus d'extrusion avancé
Le processus d'extrusion est un maillon clé dans la fabrication du câble et a une influence décisive sur la structure et les performances du câble. Dans la production de nouveaux câbles énergétiques, il est crucial d’utiliser un équipement d’extrusion de haute précision et une technologie avancée de contrôle des paramètres du processus d’extrusion. Yangzhou Yaguang Cable Co., Ltd. a présenté la première ligne de production d'extrusion au monde, qui garantit que les matériaux sans halogène à faible émission de fumée sont enroulés uniformément et étroitement autour du conducteur pour former des couches d'isolation et de gaine de haute qualité en contrôlant avec précision les paramètres de température, de pression et de vitesse d'extrusion. L'équipement d'extrusion avancé peut réaliser un processus de coextrusion multicouche, en ajoutant une couche d'isolation ignifuge spéciale entre la couche isolante et la couche de gaine pour améliorer encore les performances ignifuges globales du câble. Cette conception de structure multicouche améliore non seulement la résistance au feu du câble, mais bloque également efficacement le transfert de chaleur et améliore la stabilité du câble dans des environnements à haute température.​
Application du processus de réticulation par irradiation​
Le processus de réticulation par irradiation est l’un des moyens importants pour améliorer les performances des câbles. Les câbles sont irradiés par des rayons à haute énergie (tels que des faisceaux d'électrons) pour former une structure réticulée entre les chaînes moléculaires polymères des matériaux du câble. Cette structure réticulée peut améliorer considérablement la résistance thermique, les propriétés mécaniques et le caractère ignifuge des câbles. Dans la production de nouveaux câbles énergétiques, Yaguang utilise son équipement d'irradiation avancé pour irradier et réticuler des matériaux polyoléfiniques sans halogène à faible émission de fumée. Après réticulation par irradiation, la structure moléculaire du matériau du câble est plus stable et il n'est pas facile de fondre et de s'écouler à haute température, empêchant ainsi efficacement la propagation des flammes. Le câble réticulé présente également une meilleure résistance aux intempéries et à l'usure, peut s'adapter à des environnements extérieurs complexes et répondre aux exigences d'utilisation des nouveaux câbles d'énergie dans différents scénarios. ​
Considérations innovantes pour la conception structurelle​
Optimisation structurelle des câbles multiconducteurs​
Pour les nouveaux câbles d'énergie multiconducteurs, une conception structurelle raisonnable peut améliorer leurs performances globales. Lors de la conception de câbles multicœurs, Yaguang Cable prend pleinement en compte les exigences de performances électriques et de dissipation thermique entre les cœurs. Une structure spéciale de séparation d'isolation est utilisée pour isoler efficacement les noyaux, réduire les interférences électromagnétiques et améliorer la stabilité de transmission du câble. Dans la sélection des matériaux de séparation d'isolation, des matériaux à faible émission de fumée, sans halogène et hautement ignifuges sont également utilisés pour garantir qu'en cas d'incendie, les noyaux ne s'affecteront pas et maintiendront la continuité de la transmission de puissance. L'entreprise prête également attention à la conception de dissipation thermique du câble. En optimisant les matériaux de remplissage et la disposition structurelle du câble, en augmentant le canal de dissipation thermique, en améliorant l'efficacité de dissipation thermique du câble et en réduisant la température du câble pendant le fonctionnement, la sécurité et la durée de vie du câble sont encore améliorées. ​
Mise en place d'une couche d'isolation ignifuge​
Afin d'améliorer les performances ignifuges élevées du câble, la mise en place d'une couche d'isolation ignifuge dans la structure du câble constitue une conception innovante et efficace. Dans certains nouveaux produits de câbles énergétiques, Yaguang Cable ajoute spécifiquement une couche d'isolation ignifuge entre la couche isolante et la couche de gaine. Cette couche d'isolation ignifuge est généralement constituée de matériaux résistants aux hautes températures et incombustibles, tels que le caoutchouc de silicone céramique. Dans des circonstances normales, le caoutchouc de silicone céramique reste souple et élastique et n'affecte pas la flexibilité et la courbure du câble. Une fois confronté à un incendie à haute température, le caoutchouc de silicone céramique subit rapidement une réaction céramique pour former une coque en céramique dure, qui bloque efficacement le transfert des flammes et de la chaleur, protège les conducteurs internes et les couches d'isolation contre les dommages et garantit que le câble peut continuer à fournir de l'énergie en cas d'incendie, permettant ainsi de gagner un temps précieux pour l'évacuation du personnel et les secours en cas d'incendie.​
Renforcement de l’inspection et du contrôle qualité​
Tests de performance stricts sans halogène à faible émission de fumée
Pour garantir que les nouveaux câbles d'énergie ont réellement des performances sans halogène et à faible émission de fumée, Yaguang Cable a établi un système de test strict. Dans le lien d'inspection d'entrée des matières premières, chaque lot de matériaux sans halogène à faible fumée est entièrement testé, y compris les tests de teneur en halogène, les tests de densité de fumée, etc. Des instruments d'analyse chimique avancés sont utilisés pour déterminer avec précision la teneur en halogène dans le matériau afin de garantir qu'il répond aux exigences standard des matériaux sans halogène à faible fumée. Grâce à l'équipement de test de densité de fumée, la scène d'incendie est simulée, le volume de fumée du matériau est détecté lorsqu'il brûle et le volume de fumée est strictement contrôlé à un niveau extrêmement bas. Au cours de l'étape d'inspection du produit fini du câble, les performances du câble sans halogène à faible émission de fumée sont à nouveau échantillonnées pour garantir que chaque lot de câbles expédié de l'usine peut répondre aux normes pertinentes et aux besoins des clients. ​
Tests multidimensionnels de performances ignifuges élevées​
Pour les performances ignifuges élevées du câble, nous utilisons également une méthode de test multidimensionnelle. En plus des tests de combustion verticale et horizontale conventionnels, des tests de combustion groupée et des tests de résistance au feu plus difficiles sont également introduits. Dans le test de combustion groupée, la combustion de plusieurs câbles dans des scénarios d'utilisation réels est simulée pour tester les performances ignifuges des câbles à l'état groupé. Grâce à des tests de résistance au feu, la capacité des câbles à maintenir une alimentation électrique normale en cas de combustion à long terme de flammes à haute température est évaluée. L'entreprise est équipée d'un laboratoire d'essais de combustion professionnel doté d'équipements d'essai avancés et d'un personnel d'essai expérimenté. Il teste strictement conformément aux normes internationales et aux spécifications industrielles pour garantir que chaque nouveau câble d'énergie présente d'excellentes performances ignifuges élevées. ​
Les performances à faible émission de fumée, sans halogène et ignifuges élevées des nouveaux câbles énergétiques sont cruciales pour le développement de la nouvelle industrie énergétique. Yaguang Cable continue de promouvoir l'innovation de la nouvelle technologie des câbles énergétiques grâce à des efforts continus dans la sélection des matières premières, l'optimisation des processus de fabrication, l'innovation en matière de conception structurelle et l'inspection et le contrôle de la qualité, et fournit au marché de nouveaux produits de câbles énergétiques sûrs, fiables, écologiques et respectueux de l'environnement. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et la croissance continue de la demande de l’industrie, la route de l’innovation technologique des nouveaux câbles énergétiques ne s’arrêtera jamais et contribuera davantage au développement vigoureux de la nouvelle industrie mondiale de l’énergie.