Comment le câble de conversion de fréquence marin isolé au XLPE assure un fonctionnement stable du système d'alimentation du navire

Le rôle clé de Câble de conversion de fréquence marin isolé XLPE

En tant qu'appareil clé du système électrique du navire, l'onduleur fonctionne en convertissant la puissance CC de l'alimentation électrique en puissance CA à fréquence et tension variables. Cette puissance convertie doit être transmise au moteur de propulsion via un moyen fiable pour obtenir un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur, répondant ainsi aux besoins de puissance du navire dans différentes conditions de navigation. Le câble de conversion de fréquence marin isolé en polyéthylène réticulé entreprend la tâche importante de transmission de puissance. Sa capacité à transmettre de manière stable des signaux de puissance détermine directement si le moteur de propulsion peut fonctionner sans problème conformément aux instructions et joue un rôle décisif dans la sécurité et la contrôlabilité de la navigation maritime. Pendant la phase de navigation du navire, la forte demande de puissance nécessite que le câble soit capable de transmettre instantanément une grande quantité de puissance et de maintenir la stabilité du courant pour éviter que le moteur de propulsion ne démarre mal en raison des fluctuations du courant, affectant la vitesse de navigation et la stabilité du navire. Pendant le processus d'accélération, le câble doit coopérer avec l'onduleur pour ajuster avec précision la fréquence et la tension de la puissance de sortie afin de garantir que la vitesse du moteur de propulsion puisse augmenter régulièrement, fournissant ainsi une puissance d'accélération continue et stable au navire.​

Excellentes performances des fils conducteurs​
Les fils conducteurs des câbles sont généralement constitués de matériaux en cuivre de haute pureté, basés sur les caractéristiques exceptionnelles du cuivre à faible résistivité. Dans le système électrique du navire, une grande quantité d’énergie électrique doit être transmise depuis l’alimentation électrique jusqu’aux équipements clés tels que les moteurs de propulsion. La faible résistivité permet au courant de minimiser la perte d'énergie lors du passage à travers le fil central en cuivre et d'obtenir une transmission de puissance efficace. Dans le système de navire avec transmission de puissance longue distance, les fils à âme de cuivre de haute pureté peuvent réduire efficacement la chute de tension, garantir que les équipements tels que les moteurs de propulsion obtiennent une tension stable et suffisante et maintenir un fonctionnement normal. Même si le navire rencontre des changements environnementaux tels qu'une température élevée et basse pendant le fonctionnement, la conductivité du cuivre reste relativement stable, ce qui garantit que la continuité et la stabilité de l'alimentation électrique ne sont pas affectées dans différentes conditions environnementales, offrant ainsi une solide garantie pour le fonctionnement stable du système électrique du navire. ​
Avantages de la couche isolante en polyéthylène réticulé​
En tant que matériau idéal pour la couche isolante des câbles de conversion de fréquence marins, le polyéthylène réticulé possède de nombreuses excellentes propriétés après avoir converti des molécules de polyéthylène ordinaires de structures linéaires en structures maillées tridimensionnelles par des méthodes chimiques ou physiques. Dans les zones environnementales à haute température telles que les salles des machines des navires, les couches isolantes en polyéthylène réticulé peuvent fonctionner de manière stable. Sa résistance à la chaleur est grandement améliorée. Par rapport au polyéthylène ordinaire, sa température de fonctionnement à long terme est considérablement augmentée et sa durée de vie thermique est également prolongée. Cela signifie que dans un environnement à haute température, la couche d'isolation n'entraînera pas de diminution des performances d'isolation en raison d'une température excessive, empêchant ainsi l'apparition de défauts tels que des courts-circuits et assurant la sécurité de la transmission de puissance. Dans le même temps, le polyéthylène réticulé maintient et améliore les bonnes propriétés d'isolation d'origine du polyéthylène, sa résistance d'isolation est encore augmentée, la tangente de perte diélectrique est très faible et n'est pas grandement affectée par la température, ce qui peut efficacement empêcher les fuites de courant, maintenir la stabilité de la transmission de puissance et assurer le fonctionnement stable du système électrique. En outre, les propriétés mécaniques du polyéthylène réticulé ont également été considérablement améliorées, et sa dureté, sa rigidité, sa résistance à l'usure et sa résistance aux chocs ont été améliorées, de sorte qu'il puisse mieux résister à l'extrusion des forces externes, au frottement et à d'autres dommages dans l'environnement de câblage complexe des navires, garantissant l'intégrité de la structure du câble et assurant ainsi le fonctionnement stable du système électrique. ​
Rôle protecteur de la couche de gaine​
Les navires restent longtemps dans l’environnement marin, confrontés à des conditions difficiles telles qu’une humidité élevée, l’érosion par brouillard salin et une éventuelle contamination par les hydrocarbures. La couche de gaine du câble assume une mission de protection importante. Des matériaux spéciaux offrant une bonne résistance aux intempéries et à l'huile sont généralement sélectionnés, tels que le caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR). La gaine NBR peut résister efficacement à la corrosion du brouillard salin, empêcher les pièces métalliques de rouiller, éviter la dégradation des performances du câble et les défaillances causées par la rouille, et ainsi prolonger la durée de vie du câble. Sa bonne résistance à l'huile peut éviter le gonflement, le vieillissement et d'autres phénomènes causés par le contact avec diverses huiles telles que le mazout et l'huile lubrifiante, assurer le fonctionnement stable du câble dans l'environnement tel que le système d'alimentation du navire et le système de livraison de carburant, maintenir l'intégrité et la stabilité des performances de la structure globale du câble et fournir une protection externe fiable pour le fonctionnement stable du système d'alimentation du navire. ​

Le processus de torsion du conducteur améliore la praticité du câble​
Le fil conducteur est fabriqué par un processus de torsion et plusieurs fils de cuivre fins sont torsadés ensemble d'une manière spécifique. Ce procédé apporte de nombreux avantages au câble. Dans l'espace de câblage complexe du navire, tel que le compartiment électrique étroit de certains petits navires, le câble souple peut être plié et câblé de manière plus flexible, réduisant considérablement la difficulté et le coût de l'installation. Dans le même temps, le processus de torsion améliore la résistance globale du câble et empêche efficacement la rupture d'un seul fil de cuivre d'affecter les performances conductrices en dispersant les contraintes. Pendant le processus de torsion, le diamètre du fil de cuivre, le pas de torsion et d'autres paramètres sont strictement contrôlés pour garantir que la résistance du conducteur répond aux exigences standard, obtenir le meilleur effet conducteur et fournir une base conductrice fiable pour la transmission de puissance stable du système électrique du navire. ​

Le processus d'extrusion d'isolant en polyéthylène réticulé garantit la qualité de l'isolation
La couche isolante en polyéthylène réticulé est produite par un équipement d'extrusion dans un emballage d'extrusion. Dans des conditions de température et de pression élevées, le matériau isolant en polyéthylène réticulé fondu est uniformément extrudé et enveloppé sur la surface du conducteur. Ce processus nécessite des paramètres extrêmement précis tels que la température, la pression et la vitesse d’extrusion. La température appropriée peut assurer la fluidité du matériau isolant, de sorte qu'il puisse s'adapter étroitement au conducteur pour former une couche isolante uniforme ; une pression stable garantit la cohérence de l'épaisseur de la couche isolante pour éviter les écarts d'épaisseur qui conduisent à des performances d'isolation inégales ; un contrôle précis de la vitesse d'extrusion peut garantir l'équilibre entre l'efficacité de la production et la qualité du produit. La couche isolante en polyéthylène réticulé produite par ce processus contrôlé avec précision est étroitement combinée au conducteur et présente de bonnes performances d'interface, ce qui améliore efficacement les performances d'isolation et la fiabilité globale du câble, et fournit une garantie d'isolation fiable pour le fonctionnement stable du système électrique du navire. ​
Processus de fabrication de structures de blindage pour faire face aux interférences électromagnétiques​
L'environnement électromagnétique du système électrique des navires est complexe et les câbles de conversion de fréquence marins isolés en polyéthylène réticulé sont généralement équipés de structures de blindage. Les méthodes de blindage courantes incluent l'emballage avec du ruban de cuivre, le tressage de fil de cuivre étamé, etc. Le ruban de cuivre enroulé à l'extérieur de la couche isolante peut protéger efficacement le champ électromagnétique généré à l'intérieur du câble contre le rayonnement vers l'extérieur, réduisant ainsi les interférences avec d'autres équipements électroniques sur le navire. La couche de blindage tissée à partir de fil de cuivre étamé peut non seulement protéger les interférences des champs électromagnétiques externes sur les signaux internes du câble, mais également introduire rapidement un courant de court-circuit dans le sol en cas de défaillance du câble, jouant ainsi un rôle de protection de sécurité. Pendant le processus de production, l'épaisseur du ruban de cuivre, l'étanchéité de l'emballage, le diamètre du fil de cuivre étamé, la densité de tressage, etc. sont soigneusement conçus et strictement contrôlés pour obtenir le meilleur effet de blindage et les meilleures performances électriques, garantissant le fonctionnement stable du système électrique du navire dans un environnement électromagnétique complexe. ​
Le processus de moulage de la couche de gaine améliore les performances de protection​
Le moulage de la couche de gaine adopte généralement un processus de moulage ou d'extrusion. En prenant le processus d'extrusion comme exemple, le matériau de la gaine tel que le NBR est fondu à une température spécifique, extrudé à travers un moule et enroulé autour de la couche de blindage ou de la couche isolante du câble (lorsqu'il n'y a pas de structure de blindage). Pendant le processus d'extrusion, la température, la pression et la vitesse d'extrusion doivent être strictement contrôlées pour garantir que l'épaisseur de la couche de gaine est uniforme, que la surface est lisse et qu'il n'y a pas de défauts tels que des bulles et des impuretés. Dans le même temps, il est nécessaire de veiller à ce que la couche de gaine soit étroitement associée à la structure interne et présente une bonne adhérence. La couche de gaine ainsi formée peut résister efficacement aux dommages mécaniques externes, à la corrosion chimique et à l'influence de conditions climatiques défavorables pendant le fonctionnement du navire, protéger la structure interne du câble contre les dommages et fournir une barrière de protection externe solide pour le fonctionnement stable à long terme du système électrique du navire. ​
Prise en charge d'un câble de conversion de fréquence marin isolé en polyéthylène réticulé dans diverses liaisons du système électrique du navire
Entraînement stable du moteur de propulsion
Dans le système d'alimentation du navire, le moteur de propulsion est l'équipement de base pour la navigation du navire, et le câble de conversion de fréquence marin isolé en polyéthylène réticulé est le composant de connexion clé pour entraîner le moteur de propulsion. Lorsque le navire prend la mer, le câble peut répondre rapidement à l'énergie électrique haute puissance et haute fréquence produite par l'onduleur et la transmettre de manière stable au moteur de propulsion, de sorte que le moteur démarre rapidement et fournisse une forte puissance initiale. Dans la phase d'accélération, le câble coopère avec l'onduleur pour ajuster avec précision l'énergie électrique afin de garantir que la vitesse du moteur de propulsion augmente régulièrement, fournissant ainsi une puissance continue pour l'accélération du navire. En croisière, le câble maintient une transmission de puissance stable pour garantir que le moteur de propulsion fonctionne à une vitesse constante afin d'obtenir une navigation stable du navire. Lors de la décélération, le câble peut transmettre avec précision l'énergie électrique basse fréquence et de faible puissance ajustée par l'onduleur, de sorte que le moteur de propulsion puisse ralentir en douceur. Lors de l'accostage, le câble aide l'onduleur à contrôler finement le moteur de propulsion, à réaliser le fonctionnement à faible vitesse et précis du moteur et à assurer l'amarrage sûr du navire. Tout au long du processus, la transmission de puissance stable du câble assure le fonctionnement stable du moteur de propulsion, garantissant ainsi la sécurité et la contrôlabilité de la navigation du navire. ​
Garantie de puissance du système auxiliaire​
Le système auxiliaire du navire, tel que les générateurs, les pompes et autres équipements, repose également sur des câbles de conversion de fréquence marins isolés en polyéthylène réticulé pour fournir un support électrique stable. En tant que l'une des principales sources d'énergie du navire, la stabilité du fonctionnement du générateur affecte directement l'alimentation électrique du navire. Le câble transmet efficacement l'énergie électrique générée par le générateur à diverses parties du système électrique du navire pour assurer une distribution stable de l'électricité. Pour les équipements tels que les pompes, le câble fournit une alimentation continue pour assurer le fonctionnement normal de diverses fonctions auxiliaires du navire, telles que la livraison de carburant, le dessalement de l'eau de mer, le drainage des cales, etc. Le fonctionnement stable de ces équipements auxiliaires est crucial pour maintenir la stabilité globale du système électrique du navire, et le câble de conversion de fréquence marin isolé en polyéthylène réticulé joue un rôle indispensable pour assurer la transmission de puissance.