Câble d'instrumentation : réseau neuronal d'automatisation industrielle

Dans les systèmes d'automatisation industrielle modernes, Câble d'instrumentation est un support important pour connecter divers dispositifs de contrôle, capteurs et actionneurs, et peut être appelé le réseau neuronal d'information du système industriel. Avec le développement rapide de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les exigences en matière de précision de transmission du signal et de stabilité des câbles augmentent constamment. Le câble d'instrumentation, en tant que clé pour garantir l'intégrité du signal et le fonctionnement stable du système, se déplace progressivement vers le centre de la scène.

Le câble d'instrumentation est généralement utilisé pour transmettre des signaux de bas niveau. Sa tâche principale est de garantir que les signaux électriques ne soient pas perturbés ou déformés pendant la transmission. Ce type de câble est largement utilisé dans les systèmes de contrôle de processus et de surveillance d'instruments dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie électrique, la métallurgie, les produits pharmaceutiques et le transport ferroviaire. Ses performances sont directement liées à la précision et à la fiabilité de l'ensemble du système de contrôle d'automatisation.

Afin de répondre aux exigences d'utilisation dans des conditions de travail complexes, Instrumentation Cable applique des normes strictes en matière de conception structurelle et de sélection des matériaux. Conception de la structure de blindage. Les interférences électromagnétiques (EMI) sont présentes presque partout dans les sites industriels. De fortes sources de bruit provenant des gros moteurs et des onduleurs peuvent interférer avec la stabilité des câbles de signaux. Les câbles d'instrumentation de haute qualité utilisent généralement un blindage tressé en fil de cuivre, un blindage en feuille d'aluminium ou une structure de blindage à double couche pour garantir la meilleure capacité anti-interférence.

Sélection du matériau conducteur. Le câble d’instrumentation utilise généralement du cuivre sans oxygène de haute pureté comme matériau conducteur. Son excellente conductivité améliore non seulement l'efficacité de la transmission des signaux, mais réduit également efficacement les pertes de ligne. En termes de matériaux isolants, les matériaux couramment utilisés comprennent le polyéthylène (PE), le polyéthylène réticulé (XLPE) et le chlorure de polyvinyle (PVC). Différents matériaux ont leurs propres avantages et inconvénients en termes de résistance à la température, d'ignifugation et de flexibilité, et peuvent être personnalisés en fonction de l'environnement d'application réel.

Une autre caractéristique clé du câble d'instrumentation est sa tolérance dans les environnements difficiles. Par exemple, dans les endroits présentant une forte corrosion, une humidité élevée et une différence de température élevée, tels que les usines pétrochimiques ou les plates-formes offshore, les câbles ordinaires sont souvent difficiles à faire fonctionner de manière stable pendant une longue période, et les câbles d'instruments conçus pour de tels scénarios doivent avoir une excellente résistance à la corrosion chimique, des performances d'étanchéité et une résistance mécanique excellentes. Certains modèles spéciaux doivent également avoir des caractéristiques de résistance au feu, de faible fumée et d’halogène pour répondre à des règles de sécurité strictes.

Outre les performances techniques, la protection de l'environnement et le développement durable constituent également un élément important de la conception moderne des câbles d'instrumentation. De plus en plus d’industriels utilisent des matériaux recyclables et des procédés peu polluants pour réduire l’impact environnemental tout en répondant aux performances industrielles.

Le câble d'instrumentation n'est pas seulement un simple support de signal, mais également une « fibre nerveuse » irremplaçable dans les systèmes d'automatisation industrielle. Il transmet les instructions de contrôle du « cerveau » aux « mains et pieds », et renvoie également les données environnementales collectées par divers capteurs au centre de contrôle pour obtenir un système de contrôle et de régulation en boucle fermée. On peut dire que sans câble d'instrumentation haute performance, il est impossible de construire un système d'automatisation véritablement efficace et intelligent.