Fil électrique marin : une liaison électrique fiable dans les environnements difficiles

La technologie de production avancée est l'élément central qui donne fil électrique marin performances fiables. Du surmoulage de la couche isolante à la torsion du conducteur en passant par le contrôle qualité du produit fini, chaque processus a été soigneusement conçu et strictement contrôlé, transformant les avantages du processus en une solide garantie pour le fonctionnement stable du fil dans l'environnement marin. ​
Mise en forme de qualité de la couche isolante
La couche d'isolation est une barrière clé pour le fil électrique marin afin de résister aux interférences externes et d'assurer la sécurité de la transmission d'énergie, et son processus de moulage est crucial. La fabrication de fils électriques marins adopte un processus d’extrusion de haute précision. Pendant le processus de revêtement de la couche isolante, du caoutchouc spécial et d'autres matériaux isolants sont d'abord chauffés uniformément jusqu'à l'état fondu dans le fût. Le contrôle de la température est la priorité absolue du processus d’extrusion. La température doit être ajustée avec précision dans la plage appropriée en fonction des propriétés du matériau. Une température trop élevée entraînera la décomposition du matériau et détériorera ses performances. Une température trop basse entraînera une fluidité insuffisante et l’incapacité d’obtenir un revêtement étanche. La régulation coordonnée de la pression et de la vitesse d’extrusion est également essentielle. Une pression appropriée peut garantir que le matériau isolant s'adapte parfaitement à la surface du conducteur. Une vitesse d'extrusion stable combinée à un dispositif de traction peut garantir que l'épaisseur de la couche isolante est uniforme et constante, évitant ainsi les défauts tels que les bulles et les rides.
Renforcement de la structure conductrice
La structure conductrice du fil électrique marin affecte directement sa résistance mécanique et sa conductivité, et le processus de torsion spécialement conçu est le principal moyen d'optimiser la structure conductrice. Afin de s'adapter aux vibrations et aux chocs mécaniques lors du voyage du navire, le fil électrique marin utilise un conducteur constitué de plusieurs brins de fils de cuivre fins. Pendant le processus de torsion, le pas et la direction de torsion sont déterminés par des tests répétés et des calculs précis. Un pas de torsion raisonnable peut faire mordre fermement chaque brin de fil de cuivre, améliorer la flexibilité globale et la résistance à la traction du conducteur et empêcher le conducteur de se casser en raison des vibrations ; la direction de torsion spécifique permet de compenser l'impact des contraintes externes sur le conducteur et d'améliorer encore sa stabilité. ​
La dernière ligne de défense pour assurer la fiabilité du fil électrique marin
Chaque fil électrique marin produit doit subir des tests de performance multidimensionnels et de haut niveau. Le test de résistance d'isolation applique une tension spécifique pour détecter la valeur de résistance de la couche isolante afin de déterminer si ses performances d'isolation répondent à la norme et prévenir les risques de sécurité tels que les fuites causées par des défauts d'isolation ; le test de tension de tenue simule des environnements électriques extrêmes pour tester la tolérance du fil sous haute tension afin de garantir son fonctionnement stable dans le système électrique du navire. En réponse aux défis environnementaux uniques des navires, le test au brouillard salin place les fils dans une boîte à brouillard salin qui simule l'environnement à haute teneur en sel de l'océan et observe sa corrosion de surface pendant plusieurs heures pour évaluer la résistance à la corrosion du matériau ; l'essai de flexion simule l'environnement vibratoire du navire et plie les fils à plusieurs reprises pour tester leur résistance à la fatigue afin de garantir que les fils ne seront pas structurellement endommagés sous des vibrations à long terme. Seuls les fils électriques marins qui réussissent tous les tests rigoureux peuvent être considérés comme des produits qualifiés et autorisés à être utilisés sur les navires. ​
Prise en charge complète de la fiabilité ​
La réalisation de la fiabilité du fil électrique Marine est le résultat de la synergie d’un système de processus de production complet et précis. Le processus d'extrusion de haute précision façonne la couche isolante de haute qualité, le processus de torsion spécial renforce la structure du conducteur et le contrôle de qualité strict constitue le point de contrôle final. Chaque maillon est étroitement lié et progressif. Cette garantie de processus systématique permet au fil électrique marin de faire face sereinement à de multiples défis tels qu'électriques, mécaniques et climatiques dans l'environnement marin, et de devenir une garantie fiable pour le fonctionnement stable du système électrique du navire.