Câble de commande isolé en PVC : l'excellent gardien des performances d'isolation

Le processus de fabrication de Câble de commande isolé en PVC est une ingénierie de précision qui intègre profondément les propriétés des matériaux et la technologie des processus. Des matières premières aux produits finis, chaque maillon est étroitement centré sur la performance de l’isolation. Grâce au contrôle précis de paramètres clés tels que la température et la pression, ainsi qu'à l'application scientifique de processus spécifiques, il est garanti que la couche isolante en PVC peut jouer un rôle stable et fiable, posant ainsi une base solide pour le fonctionnement sûr du câble. ​
Le maillon central du moulage de la couche isolante en PVC
Pendant la production, les particules de PVC sont progressivement chauffées jusqu'à l'état fondu dans le fût, et la masse fondue de PVC plastifiée et uniforme est livrée au moule à une pression stable grâce à l'avancement continu de la vis. La forme et la taille du moule sont conçues avec précision, et la masse fondue est extrudée dans le moule et enveloppée uniformément et étroitement sur la surface du conducteur. Dans ce processus, le contrôle de la température est crucial. Si la température est trop élevée, le PVC peut se décomposer et réduire les performances d'isolation ; si la température est trop basse, la fluidité de la masse fondue sera insuffisante et une couche isolante dense ne pourra pas être formée. Les paramètres de pression sont également critiques. Une pression appropriée peut garantir que l'épaisseur de la couche isolante est constante et que la surface est lisse, évitant ainsi les défauts tels que les bulles et les rides causés par une pression inégale, façonnant ainsi une couche isolante de haute qualité. ​
La fabrication des câbles est un processus de synergie multiparamétrique
Outre la température et la pression, la vitesse de tirage doit également correspondre précisément à la vitesse d’extrusion. Une vitesse de traction trop rapide étirera la couche isolante, la rendant plus fine, voire partiellement endommagée ; trop lent entraînera l’accumulation de la couche isolante, affectant l’apparence et les performances. Avant que le conducteur n'entre dans la filière d'extrusion, il est également nécessaire d'effectuer un traitement de préchauffage pour rendre la température de surface du conducteur proche de la température de fusion du chlorure de polyvinyle, améliorer l'ajustement entre les deux et améliorer encore l'étanchéité de la couche isolante et du conducteur. La stabilité de l'équipement de production affecte également directement l'effet du processus. L'entretien régulier et l'étalonnage de l'équipement pour garantir sa précision de fonctionnement sont des mesures nécessaires pour garantir que chaque câble présente d'excellentes performances d'isolation. Grâce au contrôle coordonné de ces paramètres du processus de production, un rendement stable de la qualité de la couche isolante peut être obtenu. ​
La ligne de défense clé pour l’élimination des défauts
Une inspection de qualité stricte est la dernière ligne de défense pour les performances d’isolation du câble de commande isolé en PVC. Le test d'étincelles est une méthode de détection courante sur la chaîne de production. En appliquant un champ électrique haute tension à haute fréquence sur la surface de la couche isolante du câble, s'il y a des défauts tels que des micropores et des fissures dans la couche isolante, une décharge d'étincelles se produira. L'équipement peut immédiatement détecter et marquer l'emplacement du problème, ce qui permet au personnel de le résoudre à temps. Il existe également une détection d'épaisseur. À l’aide d’instruments de mesure d’épaisseur de haute précision, l’épaisseur des différentes parties de la couche isolante est mesurée pour garantir qu’elle répond aux exigences standard et éviter que les performances d’isolation ne soient affectées par une minceur excessive locale. Le test de résistance d'isolement évalue la qualité du câble à partir du niveau de performance électrique. En mesurant la valeur de résistance de la couche isolante, il est déterminé si ses performances d'isolation répondent à la norme.
Un support solide pour la qualité de l’isolation

Le processus de production avancé n'est pas la performance exceptionnelle d'un seul maillon, mais un système complet couvrant plusieurs maillons tels que le moulage par extrusion, le contrôle du processus et l'inspection qualité. Tous les liens forment ensemble une barrière solide pour garantir la qualité d’isolation du câble de commande isolé en PVC. De la mise en forme précise de la couche d'isolation au contrôle coordonné des paramètres dans le processus de production, en passant par une inspection de qualité stricte, chaque étape incarne la sagesse de la technologie des processus et garantit que le câble maintient toujours des performances d'isolation stables et fiables dans un environnement électrique complexe de manière systématique.